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       在我國軋輥制造業(yè)發(fā)展的問題一文中我們提到，由于軋輥在漢高不銹鋼制管機，內整平機等焊管設備上扮演著重要角色，關系到焊管的質量，不銹鋼制管機的成本效益，客戶的利益和漢高機械的品牌聲譽，作為國內知名的高端不銹鋼工業(yè)焊管設備供應商，漢高機械非常注重軋輥的質量，更關注軋輥行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢和新的軋輥制造技術。漢高機械企圖通過借鑒自己的專業(yè)知識，運用前沿技術提高軋輥的性能、延長其使用壽命，以適應現(xiàn)代軋鋼業(yè)發(fā)展的需求。
      由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應地，軋輥再制造修復循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點。
         為了滿足軋鋼生產(chǎn)的實際需要，我國每年需 要花費大量外匯進口軋輥，每年進口高端軋輥約3萬噸，消耗外匯約2億美元。目前，我國軋輥消耗為噸鋼1.0千克～1.2千克，年消耗各種冷熱軋輥總量超過 90萬噸，價值150多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費。故提高軋輥質量，延長軋輥壽命，不僅能節(jié)省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環(huán)境污 染，而且還可以節(jié)省大量的外匯。因此，不斷研發(fā)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、設備投資小的新型復合軋輥制造工藝技術和裝備，以實現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有更高性能的新型復合軋輥，是今后軋輥技術發(fā)展的方向。
       目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗  方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對 其進行再制造修復具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此，世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作，已開發(fā)出各種再制造修復工藝。目前所開發(fā)的工 藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質軋輥再制造中普遍應用的技術之一，經(jīng)過堆焊修復的軋輥具有成本低、 壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質軋輥進行修復，且工藝復雜、技術難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內殘余應力大，所修復的軋輥 容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質量問題。
      到目前為止，國內外還沒有一項滿意的技術能實現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造， 軋輥修復技術面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據(jù)了解，基于我們在我國軋輥業(yè)發(fā)展的問題中提到的軋輥業(yè)發(fā)展受限的因素， 作為高新科技企業(yè)和創(chuàng)新企業(yè)，漢高機械接受了該項挑戰(zhàn)。開啟了研發(fā)低成本、高性能軋輥的項目。目前已有所進步，研發(fā)出了新型的高性能軋輥，安裝于內整平機上，該軋輥性價比相對較高，性能非常好，漢高機械也離目標更近一步了，同時我們也研發(fā)出了廢舊輥再制造技術，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術途徑。
      漢高機械積極向國外先進軋輥制造商了解雙金屬復合輥制造工藝，企圖研發(fā)雙金屬復合輥，用于安裝在不銹鋼制管機 ，內整平機上，提高不銹鋼制管機整體性能和性價比。
       金屬基復合材料在設計上綜合了各組元的優(yōu)點，彌補了各組元的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優(yōu)異綜合性能，成為當今材料科學的研究熱點之一。
      層狀金屬復合材料是利用復合技術，使兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬實現(xiàn)牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學、力學性能比單一金屬得到了很大提高。
將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進行冶金復合，可以使復合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價值。北京科技大學等單位采用離心澆鑄復合技術，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合軋輥坯，彌補了單一金屬材料的不足。
          漢高機械，只為研發(fā)適合客戶需求，適合市場需求的高端不銹鋼焊管設備，為客戶創(chuàng)造更多價值，為漢高品牌創(chuàng)造更多附加值。

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