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水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管機(jī)粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥制管機(jī)把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于設(shè)備的性能要求越來越高。制管機(jī)是一種節(jié)能低耗，操作簡單的機(jī)械設(shè)備，水泥制管機(jī)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，科技日新月異的發(fā)展，很多機(jī)械要實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，為水泥制管機(jī)今后的發(fā)展加分不少，機(jī)械行業(yè)在2014年蓄勢待發(fā)，必將再創(chuàng)佳績。

制管機(jī)設(shè)備是采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。初使我們應(yīng)注意檢查，檢查潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。對水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。建筑業(yè)是我國的長青產(chǎn)業(yè)，隨著新紀(jì)元的開創(chuàng)，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)，建筑業(yè)的迅速發(fā)展，也為水泥管制管機(jī)設(shè)備的發(fā)展帶來了新的機(jī)遇它在我國的機(jī)械行業(yè)中，起到了舉足輕重的作用。

這不僅對市場對機(jī)械設(shè)備也有了更高的提升，不僅只是生產(chǎn)效率高低的問題，現(xiàn)在要求的是能源節(jié)約和環(huán)保，節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備成為了當(dāng)今市場最大的發(fā)展方向。

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